4種地鐵車站隧道防水施工方案
地鐵防水材料：PVC/ECB防水板、SBS改良性瀝青防水卷材、自粘卷材、反應粘卷材
地鐵防水施工方案一
一、防水簡介
車站防水等級為一級，明挖結構采用柔性全外包防水方案。頂板采用2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料，側墻和底板采用雙層各4mm厚的聚酯胎體SBS改性瀝青防水卷材（Ⅱ型）；暗挖結構采用2mm厚ECB防水板進行全包防水方案。防水板與基層間設置400g/m2的無紡布緩沖層，底板平面部位的防水層上表面設置400g/m2的無紡布保護層，并澆注70mm厚的C20細石混凝土保護層。
二、結構縫防水
1、結構設縫要求
（1）結構環向垂直施工縫設置間距不宜大于16m。
（2）墻體水平施工縫不應留在剪力最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150~300mm處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。
（3）垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。
（4）水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先涂水泥漿或界面劑，再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。
（5）垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷界面劑，并及時澆灌混凝土。
（6）在施工縫表面涂刷水泥基滲透結晶型防水材料時，可不另外涂刷其他種類的界面劑。2、變形縫、施工縫防水
變形縫、施工縫為防水施工的重點控制部位，防水方案如下表：
三、施工工藝流程
四、防水施工方法
1、明挖結構底板、側墻防水施工方法
明挖結構底板、側墻防水層采用SBS改性瀝青防水卷材，采用雙層鋪設，第一層采用SBSⅡPYPE4類材料，第二層采用SBSⅡPYS4類材料。
2、基面處理
（1）混凝土墊層和圍護樁表面不得有明水，否則應進行堵漏（注漿或表面封堵）處理，待基層表面無明水時，再施做找平層。
（2）找平層采用1：2.5的水泥砂漿或防水砂漿，后厚度不小于2cm。
（3）找平層表面應平整，其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。
（4）找平層表面應堅實、基本干燥，不得有明水，
允許出現局部潮濕部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。
（4）在陰角部位均采用1：2.5的水泥砂漿做成50x50mm的鈍角或R≥50mm的圓角，陽角部位均應做成不小于20x20mm的鈍角或R≥20mm的圓角。
3、防水層鋪設順序及方法
（1）首先在達到設計要求的陰、陽角部位鋪設防水卷材加強層。加強層材料采用單層SBSⅡPYPE類材料，寬度為50cm，厚度同作為防水層的單層卷材厚度。轉角兩側各25cm，加強層卷材采用點粘或條粘法固定在基面上。
（2）當有管、件等穿過防水層時，應先鋪設次部位的加強層卷材，加強層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防水層也滿粘固定在加強層表面。
（3）平面防水層均可采用空鋪法鋪設在基層表面，防水層幅面間的搭接寬度為10cm，采用熱熔滿粘焊接。第一層防水層與陰、陽角部位的加強層熱熔滿粘。
（4）第二層防水層采用滿粘法與第一層熱熔焊接，要求砂面面向施工人員，第二層卷材搭接寬度10cm，熱熔滿粘。第一層防水層搭接縫與第二層防水層搭接縫之間應錯開1/3~1/2幅寬。底板防水層鋪設完畢后立即澆筑5cm厚的C20細石混凝土保護層。
（5）立面的第一層防水層采用點粘或條粘發固定，第二層防水層與第一層防水層熱熔滿粘粘貼，搭接做大同平面防水層。要求防水層甩槎長度均應超過預留鋼筋端部至少20cm。必要時應將甩槎卷起后吊掛并采取措施進行有效的保護。
（6）平面防水層的甩槎（超出鋼筋的部分）應采取臨時措施進行保護（模板、磚、沙袋等硬質材料覆蓋），避免后續施工過程中受到破壞。
（7）側墻防水層應連續鋪設至頂板上表面以上40cm的高度。
（8）施工縫和變形縫部位均應鋪設防水加強層。施工縫防水層采用單層SBSⅡPYS4類材料，加強層寬度為50cm，砂面應面向施工人員，加強層應與防水層滿粘粘結；變形縫頂板部位加強層采用厚1.5mm、寬1.0m的優質丁基橡膠雙面冷自粘防水卷材，其中騎縫兩側各20cm，（共40cm）范圍內的隔離膜保留作為隔離層，外側各30cm范圍隔離膜撕掉與主體結構基面必須滿粘，不得有空鼓及折皺，卷材加強層上表面隔離膜撕掉后涂刷防水涂膜加強層。加強層厚1mm，涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防水層。側墻及底板均采用厚1.5mm，寬1.0m的合成高分子預鋪式冷自粘防水卷材之間，組成“復合防水加強層”。
（9）立面防水層分段鋪設完畢后，除需要進行后續搭接的防水層外，均需要及時施做保護層，保護層采用1：2.5的水泥砂漿，厚度不小于15mm。
（10）預留孔洞（車站與出入口通道、車站與通風道、車站與區間接口）四周的防水層均需要采用厚度不小于10mm的復合板進行保護。
4、明挖結構頂板防水施工方法
明挖結構頂板防水層采用單組分聚氨酯防水涂料，用涂刷法施工，一級設防要求時的成膜厚度不小于2.5mm。與聚氨酯防水涂料配套是使用的產品包括聚氨酯密封膠和增強層材料，增強層可采40~60g/m2的聚氨酯無紡布或玻纖網布（14~20目）。
（1）基層處理
頂板結構混凝土澆筑完畢后，應反復收水壓實，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進行進檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。
基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實，當基層表面出現凹坑時，先將坑內酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實；當基層出現大于0.3mm的裂縫時，應騎縫各10cm先涂刷1mm后的聚氨酯涂膜防水加強層，然后立即粘貼增強層，最后涂刷防水層。
所有陰角部位均應采用1：2.5的水泥砂漿做成3x3cm的鈍角或R≥3cm的圓角，所有陽角部位均應做成1x1cm的鈍角或R≥1cm的圓角，轉角范圍基層應光滑、平整。
（2）防水層施工順序及方法
基層處理完畢并經過驗收合格后，先涂刷聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.15~0.2kg/m2），底涂層實干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚度為1mm，涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防水層。嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后再粘貼增強層。變形縫部位先按圖中做法粘貼防水卷材加強層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水層。
涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般3~5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應互相垂直，涂刷應均勻一致，不得過厚過薄，應用單位面積涂布量和測厚儀兩種手段控制涂膜厚度；每道涂層實干后，才可進行下道涂膜施工。
聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經過驗收合格后，應及時做防水層保護層。平面保護層采用7cm厚的細石混凝土，澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙胎油氈或厚度為4mm的PE泡沫塑料片材隔離層。立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材進行保護。所有的泡沫塑料片材的發泡倍率均為25~30倍。
5、暗挖結構防水施工方法
暗挖結構主要采用塑料防水板進行防水，塑料防水板采用無釘孔鋪設雙焊縫施工工藝施工，其中一級設防要求是，采用2.0mm厚的ECB防水板，緩沖層和底板（仰拱）柔性保護層均采用400g/m2的短纖無紡布。與防水板配套使用的材料包括塑料外貼式止水帶、注漿系統、塑料圓墊片（暗釘圈）、鐵墊片、水泥釘等。
（1）基層處理
鋪設防水板的基面應無明水流，否則應進行行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待表面上無明水流后才能進行下道工序。
鋪設防水板的基面應平整，鋪設防水板前應對基面進行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或1：2.5水泥砂漿抹面的方法，一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應滿足如下條件：D/L≤1/10，其中D：相臨兩凸面間凹進去的最大深度；L：相臨兩凸面間的最短距離。
基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經常出現較大的尖銳的石子等硬物，應鑿除干凈或用1：2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土時刺破防水板。
基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。
變形縫兩側各50cm范圍內的基面應全部采用1：2.5防水水泥砂漿找平。（6）當仰拱初襯表面水量較大時，為避免積水將鋪設完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設置臨時排水溝。
（2）鋪設緩沖層
鋪設防水板前應先鋪設緩沖層，用水泥釘（或膨脹螺栓）、鐵墊片和防水板相配套的塑料圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定時釘頭不得凸出墊片平面。固定點之間呈正梅花形布設，側墻上的固定間距為80~100cm；頂拱上的固定間距為50~80cm；仰拱上的防水板固定間距為1~1.5m；仰拱與側墻連接部位的固定間距應適當加密至50cm左右。所有塑料墊片均應選擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時局部過緊。
緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度為5cm，搭接縫可采用點粘法進行焊接或塑料片固定，緩沖層鋪設時應與基面密貼，不得拉得過緊或出現過大的褶皺，以免影響防水板的鋪設。
（3）鋪設塑料防水板
鋪設防水板時，防水板的鋪設方向應盡可能的少的出現手工焊縫為主，并不得出現十字焊縫（即不得出現四層材料搭接部位），頂、底縱梁以及仰拱防水板、底板防水板宜采用沿縱向鋪設的方法，具體鋪設方向應根據結構形式確定。
防水板采用熱風焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時防水板脫落。焊接時嚴禁焊穿防水板。
防水板固定時應注意不得拉得過緊或出現大的鼓包，鋪設好的防水板應與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。
防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度為10cm。焊接完成后采用檢漏器進行充氣檢測，充氣壓力位0.25Mpa，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降20%。如壓力持續下降，應查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊。
防水板鋪設完畢后應對其表面進行全面的檢查，發現破損部位及時進行補焊，補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損距離不得小于7cm。補丁應滿焊，不得有翹邊空鼓部位，以確保單焊縫的不透水性。
對防水層進行驗收合格后，才能進行下道工序的施工。
所有防水層甩槎均應超過預留搭接鋼筋最少40cm，也可將甩槎卷起后固定，并注意后期的保護。甩槎過短會導致后期接槎無法操作。
（4）分區系統的施工技術要求
采用塑料防水板的礦山法結構，均要求設置分區系統，分區系統均設置在變形縫部位。
分區系統包括與防水板同材質的塑料止水帶，止水帶寬度不小于30cm。（具體構造見圖）
采用外貼式止水帶專用焊接機將塑料止水帶兩端熱熔焊接在防水板表面，每道焊縫寬度不得小于30mm，并采用塑料焊條對焊縫進行補強焊接。要求焊接部位牢固、密實、不透水。
進入現場焊接止水帶前，應取0.5~1.0m長度的止水帶進行班前試焊，焊接完畢后將兩端熱熔密封，然后進行充氣檢測，充氣壓力0.15Mpa，并維持該壓力不小于15分鐘，否則應對焊接設備進行檢測，并調整焊接工藝，達到要求后才能夠進入現場焊接。
止水帶的接頭采用現場對接焊接，要求對接牢固、嚴密、可靠、對接焊接后，接頭部位采用厚度為2.0mm的丁基橡膠密封膠粘帶進行密封加強處理，密封膠粘帶應牢固粘貼在接縫四周的20cm范圍內，要求粘貼緊密、牢固、不透水。
（5）注漿系統的施工技術要求
所有礦山法結構全包防水層表面均設置注漿系統。一級設防要求時，注漿系統的設置間距宜為3~4m。注漿系統包括注漿底座和注漿導管，注漿底座應應與防水層熱熔焊接。注漿導管應采用塑料螺紋管，并應具有足夠的抗壓強度，確保埋入筑混凝土內的部分不被壓扁。
注漿底座邊緣采用四點焊接在防水板表面，四點應對稱設置，每個焊接點宜為10x10mm。焊接應牢固，避免澆搗混凝土時底座脫離防水板。但不得將底座邊緣全部熱熔滿焊在防水板表面，以免后期漿液無法注入。
注漿系統應盡量靠近變形縫、施工縫和穿墻管等易出現滲漏水的位置設置，一般距這些特殊部位的間距50cm左右設置為宜。變形縫兩側的注漿系統環向間距宜適當加密至2m左右。
注漿導管與注漿底座連接應牢固、密閉，必要時應采用鐵絲將導管與底座間連接部位綁扎牢固，避免底座與導管脫離。
導管可以在結構內穿行一段距離后集中在兩側墻引出，引出部位可以預埋木盒，將集中引出的導管設置在木盒內，（每個木盒設置6個導管）。此時埋入混凝土內的部分應設置在內、外排鋼筋之間，并且每隔40~50cm固定在鋼筋上。開孔端應牢固地固定在鋼筋上，避免澆搗混凝土時注漿管被拉入混凝土內。
注漿導管也可以與底座連接點垂直穿過內、外排鋼筋引出，此時需要將注漿導管牢固的固定在內、外鋼筋上。
導管開孔端可直接引出結構表面，也可以根據混凝土保護層的厚度，將開孔端用封口蓋堵住并用封口膠帶嚴密封口后埋入混凝土內（或單獨用封口塑料膠帶封口），模板拆除后將開孔端表面封口膠帶盒混凝土破除即可露出注漿導管。此時應采取措施避免導管開孔段位移。
二襯頂拱設置的背后回填注漿系統不能代替防水板注漿系統。
二襯完工后，如果出現滲漏水，應利用注漿系統對防水板和二襯之間進行注漿。注漿液應采用水灰比為1：2~左右的水泥漿，同時應添加8~10%的膨脹劑。注漿壓力根據滲漏水情況、結構厚度、埋深等因素確定，一般可控制在0.3~0.5Mpa。
（6）保護層施工
底板或仰拱防水板鋪設完畢后應及時施做保護層，在防水板上表面鋪設單位重量不小于400g/m2無紡布，然后澆筑70mm厚的C20細石混凝土。
四、接縫防水材料施工技術要求
接縫方式材料包括中埋式鋼邊止水帶、外貼式止水帶、遇水膨脹止水膠、預埋注漿管、膨潤土橡膠遇水膨脹止水條、嵌縫用密封膠、水泥基滲透結晶材料等。
1、鋼邊橡膠止水帶施工技術要求鋼邊橡膠止水帶包括施工縫和變形縫用兩種止水帶，其中變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型，施工縫用止水帶為平蹼型。止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度10cm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1mm。
（1）止水帶采用鐵絲固定在結構鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時固定點脫落導致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。
（2）水平設置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時止水帶下部的氣泡順利排出。
（3）止水帶的現場接頭不得設置在距結構轉角兩側各50cm范圍內，現場接頭應盡可能少，現場接頭應采用熱硫化對接。
（4）止水帶任意一側混凝土的厚度均不得小于15cm，止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應垂直，誤差不得大于15o。
（5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土時，應注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。
（6）止水帶部位的模板應安裝定位準確、牢固，避免跑模、漲模等影響止水帶定位的準確性。
（7）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。
2、外貼式止水帶施工技術要求
（1）外貼式橡膠止水帶安裝在膨潤土防水毯表面時，可直接采用水泥釘和鐵片墊固定止水帶，固定點距止水帶邊緣不大于20mm位置，固定應牢固、定位準確，避免澆筑混凝土止水帶位移或脫落。
（2）止水帶設置在其他防水層表面時，可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。
（3）止水帶兼作為分區止水帶時，應與防水板密貼設置(見分區系統施工技術要求)，其他非分區部位可固定在防水板表面或防水層的保護層表面。
（4）外貼式橡膠止水帶盡量整環設置，如出現現場接頭時，應盡量采取現場熱硫化對接；當無條件時可采用未硫化的丁基橡膠膩子片粘貼搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應采用未硫化丁基橡膠膩子片或丁基橡膠防水密封膠粘帶進行加強密封。接頭兩側止水帶的縱向軸線需對齊。塑料止水帶的接頭要求見分區系統防水施工技術要求。
（5）止水帶的縱向中心線要與接縫對齊，誤差不得大于10mm。
（6）止水帶安裝完畢后，不得出現翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土時止水帶出現過大的扭曲、移位。
（7）轉角部位的止水帶齒條容易出現倒伏，應采用轉角預制件或采取其他防止水條倒伏的措施。
（8）止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應確保止水帶齒條與結構現澆混凝土咬合密實；澆筑混凝土時，平面設置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現澆混凝土咬合的密實性。
3、遇水膨脹止水膠
遇水膨脹止水膠均指緩膨型聚氨酯遇水膨脹止水膠，為非定型產品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（8~10）x（18~20）mm。
（1）施工縫表面必須堅實、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應予以清除。
（2）止水膠任意一層混凝土的厚度不得小于50mm。
（3）止水膠擠出應連續、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。
（4）擠出成形后，固化期內應采取臨時保護措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。
（5）止水膠與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現象。
（6）止水膠接頭部位采用對接法連接，對接影迷是，不得出現脫開部位。
（7）在止水膠附近進行焊接作業時，應對止水膠進行覆蓋保護。
4、注漿管施工技術要求
注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔5~6m兩端各引出一根注漿導管。
（1）安裝注漿管的施工縫表面應堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應予以清除。
（2）注漿導管與注漿管的連接應牢固、嚴密。導管的末端應臨時封堵嚴密。
（3）注漿管宜設置在結構中線位置，任意一側混凝土的厚度不得小于100mm。
（4）安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂漿進行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200~300mm，固定應牢固、可靠。
（5）注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20~30mm，（即有效出漿長度）,搭接部位必須與基面固定牢固。
（6）注漿管的轉彎半徑不得小于150mm，轉彎部位應平緩，不得出現折角。
（7）注漿導管埋入混凝土內的部分至少應有一處與結構鋼筋綁扎牢固；注漿管引出混凝土外部的長度不宜小于150mm；注漿導管引出端應設置在方便的，易于接近的位置。注漿導管任意部分均不得出現擠扁或直彎，以免影響漿液的流動，導管開孔端應進行臨時封堵，以免異物進入。
（8）注漿管破損部位應割除，并在割除部位重新設置已經安裝好注漿導管的注漿管，并與兩端原有注漿管進行過渡搭接。
（9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業時，應采用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。
（10）注漿管的注漿施工符合下列規定：
應選用自流平水泥、超細水泥等無機注漿材料，也可選用環氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸等化學灌漿材料。注漿應在結構施工完畢、停止降水后進行；所有預埋的注漿管均應進行注漿封堵。
注漿應從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進。
注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應維持該壓力至少2分鐘。
注漿材料、注漿壓力等根據現場具體情況確定，應對整個注漿過程進行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。
需要重復注漿時，應確保使用經過核準的注漿材料；任何留在注漿通道內的注漿材料必須在其固化之前清除干凈。
5、膨潤土橡膠遇水膨脹止水條
膨潤土橡膠遇水膨脹止水條屬制品型產品，主要用于非迎水面結構的施工縫部位（樓板施工縫），斷面尺寸為20x10mm。
（1）止水條應安裝在施工縫表面預留凹槽內，施工縫表面、凹槽底和側面均應堅實，并確保凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。
（2）止水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內，粘貼應牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定。
（3）止水條采用對接連接，對接部位應密貼，不得出現翹邊現象。
（4）已經遇水膨脹的部分要割除，并重新安裝止水條。
6、密封膠
明挖結構頂板變形縫迎水面、變形縫背水面以及樓板變形縫上表面采用密封膠進行嵌縫時，應采用雙組分聚硫密封膠。
（1）嵌縫前，應按照設計要求的嵌縫深度除掉變形縫內一定深度的襯墊板，并將縫內表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確保縫內混凝土表面干凈、干燥、堅實，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。
（2）縫內變形縫襯墊板表面應設置隔離膜，隔離膜可采用0.2~0.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應定位準確，避免覆蓋接縫兩側混凝土基面。
（3）注膠應連續、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側混凝土面密實粘貼，任意部位均不得出現空鼓、氣泡、與兩側基層脫離現象。
（4）密封膠表面應平整，不得突出接縫混凝土表面。
（5）嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應做好保護工作。
（6）頂板迎水面嵌縫膠必須與側墻外貼式止水帶密貼粘貼牢固。
7、水泥基滲透結晶型防水材料施工技術要求
水泥基滲透結晶型防水材料涂刷在施工縫和樁頭混凝土表面，用量1.5kg/m2。采用雙層涂刷，兩層之間的間隔時間應根據施工作業的環境溫度、濕度和選材養護要求確定，一般宜達到終凝時間為準。
（1）基層處理
基層表面應堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應按照規范要求進行鑿毛并清理干凈。混凝土表面的脫模劑應清理干凈。
基層過于光滑時，應打磨毛糙。
基層表面應無積水，涂刷前，基層表面應保持濕潤。
施工縫表面如出現大于0.3mm的裂縫，應沿縫鑿出U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm，然后用剛性封堵材料封嚴。
（12）施工工藝
水泥基滲透結晶防水材料可根據不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用涂刷法或噴涂法施工。
采用涂刷法或噴涂法施工時，如基層干燥，則應進行充分潤濕；如環境溫度過高，涂層干燥過快時，會造成涂層材料缺水，水化反應進行不完全達不到相應的強度，甚至造成粉化。因此應及時適當噴霧濕潤，使涂層水化反應充足，以提高涂層的粘貼強度和滲透性。
地鐵防水施工方案二
一、結構外防水層施工
1、結構底板外防水層施工
（1）構造
一般外包式防水構造有兩種形式，一是采用反粘自粘防水卷材；二是采用PVC/EVA防水板，具體構造如下：
a.反粘自粘防水卷材：鋪貼方式同PVC防水板，只是搭接處理不同，自粘卷材本身有粘性，搭接粘貼寬度不小于10cm，但PVC搭接采用熱熔焊接。
b.PVC/EVA防水板：將基面清理干凈，先預鋪卷材（要求平整順直，不得扭曲），然后進行焊接，并對焊縫進行檢查并做好記錄鋪貼順序為先下后上，先立面后平面，先底板后側墻。
（2）底板混凝土基面處理
a.砼基面凹凸度要求D/L<1:6（D-砼面相鄰凸面間下凹深度;L—砼面相鄰凸面間距離）。
b.將基面鋼筋及凸出的桿件等尖銳物，進行割除或打磨，并在割除部位用砂漿抹成圓曲面。
c.基面若有明水，進行引排或采取注漿等堵漏措施，確保基面干凈無積水，無松動和滲漏水現象。
（3）砂漿找平層施工
a.找平層平整度符合設計要求，抹平收水后，進行二次壓光，充分養護，不得有酥松、起砂和起皮現象。
b.底板找平層在與側墻相交處施做50³50mm砂漿倒角，陽角應做成半徑為20mm的圓弧。（4）預鋪式防水材料鋪設卷材鋪貼順序為：先節點，后大面；先低處，后高處；先遠處，后近處。
施工流程：清理基層，基面彈線，鋪設防水材料，卷材搭接處理，節點施工，自檢，驗收，撕去卷材表面隔離膜，綁扎鋼筋，澆注混凝土。
鋪設防水卷材時，先將卷材按彈線定位空鋪在基面上，卷材膜面向基層，隔離膜面向操作人員，細心校正卷材位置。第二幅卷材在長邊方向與第一幅卷材的搭接按照搭接指導線進行，搭接寬度不小于80-100mm；搭接時掀開卷材搭接處的隔離膜，保證搭接處干凈、干燥沒有灰塵，用壓輥壓實卷材搭接邊，擠出搭接邊的氣泡，緊密壓實粘牢。當卷材搭接完成后，可將卷材上的隔離膜撕走。重復上述操作，直至鋪設作業完成。
（5）PVC/EVA防水卷材鋪設
a.根據圖紙要求，彈出標準線；焊接時應待焊槍升溫，用干布擦凈焊縫，焊槍平口深入焊縫，將PVC/EVA卷材用熱風吹至表面熔融，用壓滾壓實，觀察焊縫邊處應有亮色提漿。
b.施工時，首先要進行預鋪，把PVC/EVA卷材自然平鋪于放線的基層表面，要求平整順直，
不得扭曲。
c.卷材縱向搭接寬度50mm，并進行適當的剪裁。橫向采用對接處理，其上用200～250mm寬的無復合層(N類)PVC/EVA卷材覆蓋搭接施焊。搭接寬度不小于100mm，上下兩層卷材的接縫應錯開1/3部分，卷材幅寬且上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼.采用熱風焊接，焊接時焊嘴與焊接方向呈45°角，壓輥焊嘴平行并保持大約5mm的距離，焊接邊應有呈亮色熔漿滲出，不應出現漏焊、跳焊、燒焦或焊接不牢現象，焊接時不得損害非焊接部位卷材。
d.鋪設PVC/EVA防水卷材并焊接，對焊縫進行檢測并做好記錄；焊機焊接搭接寬度為100mm；手持操作焊接搭接寬度為50mm。
e.所有焊接接頭T型接點采用100³100的PVC/EVA防水卷材做焊接加強處理。需機械固定部位，用電鉆鉆孔，其間距不大于80cm，放入塑料脹塞，自攻螺絲加墊片用螺絲刀上緊，不得有松動現象，上面焊PVC/EVA圓蓋封閉。
2、結構側墻外防水層施工
（1）構造形式同結構底板形式。
（2）砂漿找平層施工采用1:2.5的水泥砂漿填充抹平，進行找平處理。
（3）預鋪式防水材料鋪設側墻鋪設防水卷材時，先將卷材按彈線對準在基層上，且卷材的隔離紙必須向外，固定于側墻基層上；
機械固定點應在自粘接邊上距邊緣15～20mm處，長邊每隔450mm將卷材進行釘固。揭開搭接邊部分的隔離膜，進行長邊搭接，搭接寬度不小于100mm。確保所有釘頭被相鄰防水卷材的自粘搭接邊覆蓋。搭接后必須立即用壓輥滾壓以密封牢固。短邊搭接寬度為不小于100mm，短邊如需臨時固定，機械固定點應在距短邊邊緣10mm以內。短邊搭接完成后，應采用配套密封膏進行密封。
（4）PVC/EVA防水卷材鋪設側墻PVC/EVA卷材采用點粘法或條粘法施工。
3、車站結構頂板外防水層施工頂板附加外防水采用優質單組份環保聚氨酯防水涂料。
（1）優質單組份環保氨酯防水涂料施工
a.施工工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→涂刷（2次）→驗收→細石混凝土保護層。b.施工方法:
(a)基面的處理：用硬掃帚和高壓水清洗干凈，基面保持干燥，含水量控制在8%以下，并有一定平整度，不平整處可用1:2.5水泥砂漿找平。同時基層不得有空鼓、松動、起砂脫皮現象，否則應將其鑿除，用1：2.5砂漿修補平。
(b)涂刷：分幾道涂刷。第一道涂刷用毛刷或滾刷將涂料涂刷到基層上，涂刷要求均勻一致，不得漏刷，用量180克/平方米左右，第二道涂刷，在第一道涂刷3-6小時后（表干能上人），進行第二道涂膜涂刷，涂刷要求同第一道一樣，但涂刷方向與第一道垂直，用量大約120克/平方米。如基層粗糙，總用量要適當增加。角部、接縫處增設玻纖布，涂刷時應仔細進行，使涂料均勻散布在結構表面。厚度0.5mm的涂膜需要用量1.5公斤/平方米。基層要求嚴格抹平壓光，做法可按照以上方法進行多次涂刷，直至達到設計厚度要求為止。
(c)涂膜的驗收：本產品要求涂膜形成后厚度符合設計要求且厚薄均勻一致，封閉嚴密，不允許有開裂、翹邊、露白、空鼓、破損等缺陷存在。
(d)涂膜達到強度后，澆注100mm厚C15細石混凝土保護層。
c.注意事項：
(a)涂料放在干燥、通風的室內，嚴禁與水接觸。
(b)本產品屬易燃品，嚴禁與火接觸。施工現場防火、通風要好。
(c)在本產品施工后未固化成膜前，所有人員不得進入涂膜施工現場，以防踐踏損傷涂膜防水層，如發現涂層有破損現象，必須清理雜物后重新涂刷修補。
(d)如估計施工后4小時內有雨時，不得施工，否則將報廢重做。
(e)防水層施工后應在其上面做保護層。
（2）細石混凝土保護層施工：聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經過驗收合格后，應及時施做防水層的保護層，平面保護層采用70mm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙胎油氈或厚度為4mm的PE泡沫塑料片材隔離層。
（3）回填土施工：
a.用灰土、含水量符合壓實要求的粘性土回填，但不得含石塊、碎石、灰碴及有機物。
b.回填時要均勻對稱進行,并分層夯實。人工夯實每層厚度不大于250mm，機械夯實每層厚度不大于300mm，并防止損傷防水層。
c.填土厚度超過500mm后，才允許機械回填碾壓一圈。
二、結構自防水施工
混凝土結構自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密實性來達到防水效果、提高混凝土的抗滲性就是提高其密實度，抑制孔隙。在施工中，控制水灰比、水泥用量和砂率來保證混凝土中砂漿質量和數量以抑制孔隙，在水壓狀態下，水滲透到混凝土一定的深度后而不能完全透過混凝土。可結合設計要求和實際情況，結構用防水混凝土可采用添加復合高效減水劑和粉煤灰“雙摻”技術，減少混凝土收縮，增強其抗裂性能，并采取一系列措施保證混凝土施工質量。
1、提高混凝土質量
（1）優化砼配合比設計，盡量減小水灰比（水泥和外摻料用量應滿足規范要求），水灰比不宜大于0.5，砂率為35～45%，灰砂比為1：2.0～1：2.5。
（2）確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質量。施工中嚴格按配合比準確計量。計量允許偏差為：水泥、水、外加劑為±1%；砂、石為±2%。減水劑在混凝土拌合水中預溶成一定濃度的溶液，再加入攪拌機攪拌。為減少水化熱的產生，施工時在混凝土中摻入部分粉煤灰，粉煤灰采用Ⅱ級標準，借以提高混凝土的和易性。
（3）嚴格控制混凝土的坍落度。結構防水混凝土的入模坍落度宜控制在12～16cm。
2、防水混凝土的攪拌與運輸混凝土攪拌不僅僅使材料均勻的混合，還起到一定的塑化和提高和易性作用，對防水混凝土的性能影響較大，混凝土攪拌達到色澤一致后方可出料，拌和時間不小于90s。混凝土運輸采用混凝土拌合車運送，在運輸過程中要避免出現離析、漏漿，并要求澆注時有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注與搗實，在冷天、熱天、大風等氣候條件下運送混凝土時應力求縮短運輸時間。
3、嚴格控制混凝土施工工藝
（1）混凝土澆注時除使拌合物充滿整個模型外，還要注意拌合物入模的均勻性，不得離析。拌合物自由下落高度控制在2m內，超過時，采用φ150mm的軟管接長下料，軟管沿縱向每3m布置一道。施工過程中嚴禁外來水滲透到正在澆灌的混凝土中。
（2）炎熱季節施工，采用有效措施降低原材料溫度，必要時加冰攪拌混凝土，并減少混凝土運輸時吸收外界熱量。混凝土結構的表面溫度與室外最高溫度的差值不應大于20℃。
（3）防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿混凝土結構時，在截面中間設20³20cm的鋼邊橡膠止水帶。
（4）模板要架立牢固、嚴密，尤其是擋頭板，不能出現跑模現象。混凝土擋頭板做到表面規則平整，避免出現水泥漿漏失現象。
（5）把好混凝土的泵送入模關。
4、混凝土養生
（1）混凝土澆注完畢后12h內（或者混凝土終凝后）對混凝土加以覆蓋養護并保濕養護。
（2）頂板、中板、底板混凝土采用鋪濕麻布灑水養生或蓄水養護，所用的養護水應為自來水；側墻采用在表面掛一道無紡土工布，然后噴淋養護。
（3）砼施工時，注意在高溫條件施工時的養生保濕措施。
（4）采用水養的地方養護時間一般不少于7d，如在有抗滲要求的部位采用水養時，養護時間不得少于14d。
（5）在混凝土養護期間，由專人負責養護，確保混凝土面濕潤。
三、特殊部位的防水施工
1、施工縫防水
（1）鋼板止水帶施工施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶，鋼板厚5mm，寬300mm，施工縫模板采用快易收口網，以形成接觸性很好的粗糙毛面，必要時在施工縫處涂刷界面劑。在澆筑下一段混凝土前，應將施工縫表面鑿毛，鍍鋅鋼板止水帶貼合面四邊采用滿焊相連。施工時，施工縫與墻體上預留的孔洞邊緣不宜小于300mm，垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地方，橫向施工縫間距為12～18m。鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向為：頂、底板朝上，側墻水平施工縫朝背水側，側墻豎向施工縫朝迎水側。鋼板止水帶的接頭均采用焊接接頭，止水帶定位必須準確，同時采取有效措施，保證在施工振搗混凝土時不得損壞止水帶。中埋式止水帶采用鍍鋅鋼板止水帶。
（2）中置式止水帶施工
①止水帶寬度和材質的物理性能符合設計及規范要求，且無裂紋和氣泡（鼓泡），接縫平整牢固，無裂口和脫膠現象。
②為能產生更好的接觸效果，模板采用快易收口網施工。止水帶用鐵絲焊接或是綁扎，施工過程中注意鋼板止水帶定位準確，不產生偏斜，保持止水帶豎直，并保證止水帶在砼澆筑過程中不發生移位。止水帶定位和固定如圖：
③施工縫處砼振搗：豎直向止水帶兩邊砼加強振搗，保證縫邊砼自身密實。同時將止水帶與砼表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿砼并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后澆灌止水帶上部砼振搗上部砼時要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護，防止電焊燒傷等。
⑶背貼式止水帶施工
在橫向施工縫處環向設置封閉的背貼式止水帶，施工方法如下:
①采用不透水粘貼的方法，將其設置在兩處施工縫的正中央，將背貼式止水帶固定在施工縫處的防水板上，止水條粘貼處設置木板預留槽，保證能平整、密貼地粘貼止水條。保證粘貼牢固，無裂口和脫膠現象。并確保埋入先澆、后澆砼內厚度各為1/2，外貼式止水在防水板上固定
②先期施工的混凝土綁扎鋼筋時注意保護防水板，保證止水帶平整，并用木模抵住止水帶端部，防止止水帶在砼澆筑過程中不發生卷折或翹起。并注意在混凝土等強過程中用濕麻布加薄鐵皮遮蓋保護已安設的止水帶。
⑷施工縫、止水帶表面處理后澆縫處砼基面進行充分鑿毛（鑿毛時應防止損傷止水帶），之后清洗干凈，排除雜物。取掉止水帶表面覆蓋物，進行認真清理，不允許止水帶表面粘有泥砂等雜物，若有卷折部分則必須扶正。同樣，背貼式止水帶必須抵住止水帶端部，以防止止水帶在砼澆筑過程中不發生卷折或翹起。后澆混凝土端頭模板堅實可靠，且在灌注中不跑模。采取措施防止振搗施工縫處砼時，水泥漿液溢出，影響施工縫處砼密實度。保證縫邊砼自身密實。保證止水帶與砼牢固結合，止水帶處砼不出現粗骨料集中或漏振。
2、誘導縫防水
誘導縫防水主要采用鋼邊橡膠止水帶和外貼式止水帶。
（1）鋼邊橡膠止水帶施工
a、止水帶寬度和材質的物理性能符合設計及規范要求，且無裂紋和氣泡（鼓泡），接縫平整牢固，無裂口和脫膠現象。
b、為能產生更好的接觸效果，模板采用木模施工。止水帶用鐵絲焊接或是綁扎，施工過程中注意鋼邊橡膠止水帶定位準確，不產生偏斜，保持止水帶豎直，并保證止水帶在砼澆注過程中不發生移位。
c、砼振搗：豎直向止水帶兩邊砼加強振搗，保證縫邊砼自身密實。同時將止水帶與砼表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿砼并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護，防止電焊燒傷等。
（2）背貼式止水帶施工在誘導縫處環向設置封閉的背貼式止水帶，施工方法如下:
a、采用不透水粘貼的方法，將其設置在兩處誘導縫的正中央，將背貼式止水帶固定在誘導縫處抗滲微晶水泥砂漿找平層或氯丁膠乳水泥找平層上，保證能平整、密貼地粘貼止水條。保證粘貼牢固，無裂口和脫膠現象。并確保埋入先澆、后澆砼內厚度各為1/2。
b、先期施工的混凝土綁扎鋼筋時注意保護防水卷材，保證止水帶平整，并用木模抵住止水帶端部，防止止水帶在砼澆注過程中不發生卷折或翹起。并注意在混凝土等強過程中用濕麻布加薄鐵皮遮蓋保護已安設的止水帶。
（3）表面處理后澆縫處砼基面進行充分鑿毛（鑿毛時應防止損傷止水帶），之后清洗干凈，排除雜物。取掉止水帶表面覆蓋物，進行認真清理，不允許止水帶表面粘有泥砂等雜物，若有卷折部分則必須扶正。同樣，背貼式止水帶必須抵住止水帶端部，以防止止水帶在砼澆注過程中發生卷折或翹起。
后澆混凝土端頭模板堅實可靠，且在灌注中不跑模。采取措施防止振搗施工縫處砼時，水泥漿液溢出，影響施工縫處砼密實度。保證縫邊砼自身密實。保證止水帶與砼牢固結合，止水帶處砼不出現粗骨料集中或漏振。砼輸送管設彎頭，降低混凝土對防水卷材的沖刷。
3、.變形縫防水
變形縫防水由于結構不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結構脹縮而設置的變形縫，它是防水處理也是結構自防水中的關鍵環節，變形縫處采用中置式鋼邊橡膠止水帶、縫間填充聚苯乙烯泡沫板，變形縫內側設預留槽，槽內涂單組分聚氨酯涂料，并用聚硫密封膠封口。
在進行縫內聚硫橡膠嵌縫前，要求對縫內進行清理，使縫內混凝土表面保持干凈、干燥、無起皮、油污、掉砂等現象。變形縫處除設置止水帶以及密封膠等止水構件外，在頂板以及側墻設置接水槽，將少量滲水引入側溝排除。鋼邊橡膠止水帶采用細鉛絲固定于結構鋼筋上，固定點間距不得大于40cm，固定部位應牢固可靠，以免澆注和振搗混凝土時止水帶移位而影響防水效果。底板與頂板的止水帶采用盆式安裝方法，以利于振搗混凝土時產生的氣體順利排出，振搗時嚴禁振搗棒接觸橡膠止水帶。橡膠止水帶在轉角部位的轉彎半徑不得小于20cm。橡膠止水帶的接頭部位不得留置在轉角部位，在澆注變形縫一側的混凝土時，為防止另一側橡膠止水帶受到破壞，模板的擋頭板應做成箱形。
（1）變形縫施工方法：
①止水帶寬度和材質的物理性能符合設計要求，且無裂紋和氣泡，接頭斜面熱接，不得迭接，接縫平整牢固，無裂口和脫膠現象。
②變形縫處的端頭模板上釘襯墊板，襯墊板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合，止水帶用端頭模板夾牢固定，襯墊板垂直設置，并支撐牢固，不得跑模。
止水帶卡在堵頭板中央，止水帶上下采用帶凹口的木模，木模凹口為半圓弧形，直徑比止水帶中央氣孔大5mm，砼內設鋼筋夾，通過止水帶上小孔用鐵絲將止水帶與鋼筋夾綁連，以保持止水帶豎直，并保證止水帶在砼澆注過程中不發生卷折、移位。
②變形縫處砼振搗
豎直向止水帶兩邊砼加強振搗，保證縫邊砼自身密實。同時將止水帶與砼表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿砼并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護，防止電焊燒傷等。
4、側墻穿墻管
對穿過防水砼結構的預埋管件采取切實有效的處理措施，可采用直埋式和套管式。
（1）直埋式和套管式見詳細構造
（2）埋入結構砼的穿墻管在澆注砼前埋設，在模板安裝前固定在所設位置。
（3）澆注砼時，套管四周加強振搗，保證砼的質量。
（4）管線穿過柔性防水層處，柔性防水層做增強處理。
（5）穿墻管較多時采用穿墻盒,盒的封口鋼板與墻上預埋角鋼焊嚴，并從鋼板的預留澆注孔向內注入改性瀝青柔性密封材料。
5、通道與車站連接防水施工
通道與車站連接防水所采用的方法與車站主體結構防水相同，變形縫處的防水已做過描述不再重復，不同的是在接縫處增設兩道緩膨型遇水膨脹止水條。
6、接地電極密封防水
（1）接地電極在車站底板墊層下的埋設深度不小于0.6m，若底板墊層底部標高有變化，仍保持0.6m的相對關系。
（2）接地電極的引出線要求引出車站底板以上0.5m，為防止結構鋼筋發生電化學腐蝕，用絕緣熱縮帶進行絕緣處理，同時為防止地下水滲入結構底板，接地引出線在車站底板防水混凝土中部設止水板，接地引出線在底板鋼筋中心網穿過（引出線不與鋼筋接觸），用JRD型復合絕緣熱縮帶包裹銅排，之后加熱使熱縮帶與銅排緊密結合，保證鋼筋與引出線之間的絕緣要求。
（3）每一節段接地電極施工完后進行接地電阻、接地電位差及跨步電位差測試，整個接地裝置的接地電阻應滿足國家相關標準規定及設計有關規定。
（4）水平接地電極溝用粘性土回填密實后方可進行下道工序的施工。
（5）接地電極施工全過程應嚴格按GB50159-92《電氣化裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》的有關要求進行。
（6）在墊層施工期間，不僅對接地引出線進行絕緣處理，而且采取有效的保護裝置并設立明顯標5.2.車站后期防水堵漏施工方法及技術措施
6、變形縫滲漏水防水堵漏施工
（1）變形縫滲漏水防水堵漏原則：“新優材料、剛柔結合、多道防線、綜合整治”的適應于變形縫的防水堵漏原則。
（2）變形縫滲漏水防水堵漏方法
（3）變形縫滲漏水防水堵漏施工程序
鑿槽——清理界面——下半圓鐵皮封縫埋件——試水檢查——噴干界面——注漿止水——清理界面——刷底涂料——嵌縫處理——防水涂料——抹保護層
（4）變形縫滲漏水防水堵漏施工方法
①清理原有嵌縫材料，平整界面；
②制作灌注化學注漿材料用的半圓鐵皮通道；也可采用PS聚乙烯高泡條作為注漿通道；③連接注漿管與半圓鐵皮或高泡條；
④埋設半圓鐵皮或聚乙烯高泡條，用TLJ型堵漏劑摻入425號普通硅酸鹽水泥和黃砂中配成水泥速凝砂漿，采用燕窩填泥方式在變形縫的門字形部分埋設固定鐵皮或高泡條；
⑤壓注化學注漿高分子材料堵漏寶：設排水及注漿管6根，頂部及底部各1根，兩側共4根；
⑥做柔性防水處理；先用汽油噴燈烘干施工界面，再用鋼絲刷刷凈界面，用丙酮擦洗界面，待丙酮揮發后，做堵漏密封膠帶，再做單組分聚氨酯防水涂膜四遍，并用0.4mm
厚玻纖布增強防水涂膜層；
①施做剛性抹面保護層，水泥：黃砂：防水劑=1：1.5～2.0：0.05的防水砂漿分二次封平變形縫角鋼空腔。
7、施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏施工
（1）施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏程序
鑿V形槽——埋管或埋高泡條——封堵——注漿止水——試水檢查——噴干界面——涂防水涂膜——抹保護層
高分子注漿料堵漏寶堵漏砂漿高分子注漿料抽管半圓空腔TLJ堵漏砂漿聚硫密封劑聚氨酯防水涂膜水泥砂漿保護層有機硅防水劑表面裝飾層施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏方法
（2）施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏方法與變形縫相同，只是注漿通道不宜采用半圓鐵皮，而采用聚乙烯高泡條或用埋管抽管法形成圓空腔后注漿止水，再做密封材料和防水涂膜，最后覆蓋水泥砂漿保護層；
（3）混凝土裂縫滲漏水防水堵漏經常用環氧樹脂和促凝劑及固化劑作為堵漏材料，具體用哪種材料應結合工程具體情況而定，但是其原則和工序不變，應靈活應用。
8、預埋件及穿墻管件滲漏水防水堵漏施工
（1）預埋件及穿墻管件滲漏水防水堵漏方法
（2）預埋件及穿墻管件滲漏水防水堵漏程序
預埋件及穿墻管件迎水面滲漏水防水堵漏程序
鑿V形槽——埋高泡條——封堵——試水檢查——注漿止水——清理界面——涂防水涂膜
預埋件及穿墻管件背水面滲漏水防水堵漏程序
鑿槽——清理界面——噴干界面——刷底涂料——嵌縫處理——抹保護層
（3）上述背水面防水堵漏方案以及程序可應用于頂板的防水堵漏施工。
（4）預埋件及穿墻管件滲漏水防水堵漏施工方法
①背水面施工時先鑿V形槽，沖洗界面，再埋設半圓管，然后用水泥砂漿封埋半圓管，2小時后注入堵漏寶漿液，過0.5～1小時后固結止水，用噴燈烘干界面，施工單組分聚氨酯涂膜，1小時后覆蓋水泥砂漿保護層。此法可在頂板的防水堵漏中應用。
②迎水面施工先隔離水源，在迎水面鑿V型槽，用噴燈烘干，涂刷單組分聚硫密封劑，覆蓋水泥砂漿即可。
9、孔洞滲漏水堵漏施工
（1）孔洞滲漏水堵漏方法
用堵漏劑治理孔洞、引水注漿治理孔洞
（2）孔洞滲漏水堵漏程序
鑿槽——清理界面——填塞帶有堵漏寶漿液的棉紗——用封堵劑封口——分兩次抹保護層
（3）孔洞滲漏水堵漏施工方法
①迎水面施工先清理界面，干燥后填封密封膩子或聚硫密封膏，后用水泥砂漿覆蓋。
②背水面用注漿法可在頂板堵漏施工中應用，先用水泥速凝砂漿固定耐壓橡膠氧氣管，然后注入堵漏寶漿液，過0.5～1小時后漿液與水固結止水，分層覆蓋水泥砂漿保護層。
地鐵防水——自粘式防水卷材施工方案
一、自粘式防水卷材簡介
1、自粘式防水卷材是一種新型防水材料，與同類材料相比，具有施工簡便、防水性好、注重環保等優點。
2、自粘式防水卷材工法特點
（1）常溫下冷施工，不需要熱熔。施工時只要剝開隔離紙，即可直接鋪貼，施工極為方便，可有效縮短工期；
（2）具有較高的撕裂強度，能有效的抵御基層開裂、變形產生的應力對防水系統的破壞；
（3）具有較高的抗穿透、抗沖擊性能；
（4）優異的粘結性保證了卷材搭接縫的連續性與密封性;
（5）耐高低溫，抗老化，使用壽命長。
（6）在施工方法上，本工法具有如下特點;施工工藝完善、簡便、可操作性強，勞動強度低；施工速度快、工效高，可確保工期；施工質量容易得到保證，能夠滿足較高的防水要求。
二、施工工藝流程
1、基礎底板防水卷材施工工藝流程：
基層清理——基層隱檢——涂刷基層處理劑——樁頭防水涂料——防水加強層——第一層自粘卷材鋪貼——第一層自粘防水卷材收頭——第一層自粘防水卷材接頭密封——第二層自粘防水卷材鋪貼——第二層自粘防水卷材收頭——第二層自粘防水卷材接頭密封——細部構造處理——自檢、清掃——驗收——防水保護層
2、地鐵外墻防水卷材施工工藝流程：
清理外墻穿墻螺栓孔——防水砂漿填補螺栓孔——打磨、清理混凝土墻體——基層隱檢——涂刷基層處理劑——防水加強層——第一層自粘防水卷材鋪貼——第一層自粘防水卷材收頭——第一層自粘防水卷材接頭密封——第二層自粘防水卷材鋪貼——第二層自粘防水卷材收頭——第二層自粘防水卷材接頭密封——細部構造處理——自檢——驗收——防水保護層
3、找平層施工按設計防水找平層為20mm厚1:3水泥砂漿。在墊層及磚模施工完畢，并達到一定強度時，開始進行找平層施工。水泥砂漿采用攪拌機拌制，塔吊運輸到作業現場，人工抹壓平整。施工前將基層的灰塵雜物清理干凈，并澆水濕潤，找平層陰陽角做成圓弧形，圓弧半徑不小于50mm，表面進行多次壓光，達到做防水的要求。
4、基層清理防水基層必須平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂現象，表面應清潔干燥，基層含水率要無明水珠即可。防水層施工前必須將基層上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污和砂漿突起物清除干凈。
5、樁頭防水
按圖紙會審樁頭做法為涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，厚度≥0.8mm。在找平層施工完畢后，并達到一定強度時，開始施工樁頭水泥基滲透結晶型防水涂料，施工前將樁頭清理干凈，特別是樁頭側面的泥土，并將鋼筋修整就位，以免在做完防水后，修整鋼筋時破壞防水，防水涂料分三遍均勻涂刷，樁根部四周在墊層找平層上涂刷150mm寬，作為和卷材的搭接寬度。注意在施工完畢后必須注意對成品的保護，不得磕碰樁頭和扳動鋼筋。
6、卷材防水層施工
柔性防水層為兩層1.5厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材。
（1）卷材施工控制的重點及處理措施
附加層的鋪設處理所有陰陽角處應做成50mm圓弧或45°（135°）折角；地鐵的承臺、地梁陰陽角設置500mm寬附加層，每邊搭接250mm。施工時先做附加層。
搭接長度卷材長邊、短邊搭接不應小于100mm。
和樁頭防水的搭接處理卷材直接鋪到樁根部，達到封閉。
外墻和底板防水層的搭接處理底板防水層施工時預留300mm寬，并采取如圖的保護措施，待墻體防水層施工時進行搭接，形成封閉防水體系。
多層卷材鋪設多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3-1/2幅寬；上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。
鋪貼方法大面積鋪貼卷材:大面積粘貼自粘卷材主要有拉鋪法和滾鋪法兩種，在實際施工中，施工人員可根據現場環境、溫度等條件，自行確定粘貼方式，但基本的排氣、壓實、防皺要求仍然相同。基本要求:在粘鋪卷材時，應隨時注意與基準線對齊，以免出現偏差難以糾正。卷材鋪貼時，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上，卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結層或誤粘。
拉鋪法:將卷材對準基準線全幅鋪開，從一頭將卷材(連同隔離紙)揭起，沿卷材幅長中線對折，用裁紙刀將隔離紙邊輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將隔離紙從卷材背面小心撕開一小段500mm長，兩人合力揭下的隔離紙，對準基準線粘鋪定位。先將半幅長的卷材鋪開就位，拉住揭下的隔離紙均勻用力向后拉，慢慢將剩余半幅長的隔離紙全部拉出，拉鋪時注意拉出的隔離紙的完整性，發現撕裂、斷裂應立即停止拉鋪，將撕裂的隔離紙殘余清理干凈后，在繼續拉鋪。
滾鋪法:即掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時進行。施工時不需要打開整卷卷材，用一根鋼管插入成筒卷材中心的紙芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端，并將卷材向前展出約500mm，由另一人掀剝次部分卷材的隔離紙，并將其卷到已用過的包裝紙芯筒上.將以剝去隔離紙的卷材對準已彈好的基線輕輕擺鋪，再加以壓實。起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準線。
向前滾鋪卷材。注意抬卷材兩人的移動速度要相同、協調。滾鋪時不能太松弛；鋪完一幅卷材后，用長柄滾刷，由起端開始，徹底排除卷材下面的空氣，然后再用大壓輥或手持式輕便振動器將卷材壓實，粘貼牢固。立面和大坡面的鋪粘:由于自粘型卷材與基層的粘結力相對較低，在立面或大坡面上，卷材容易產生下滑現場，因此在立面和大坡面上粘貼施工時，宜用手持式汽油噴燈將卷材底面的膠粘劑適當加熱后再進行粘貼、排氣或輥壓。
大面積卷材排氣、壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進行碾壓，從搭接內邊緣向外進行滾壓，排出空氣，粘貼牢固。
接縫粘貼與密封:卷材搭接密封:卷材收頭、管道包裹等細部，應采用自粘瀝青防水卷材專用密封膏密封。搭接邊密封寬度不小于10cm。
（2）卷材防水保護層施工按設計卷材防水層保護層平面為50mm厚C20細石混凝土。
（3）細石混凝土保護層施工采用商品混凝土，輸送泵運輸。施工時標高采用拉線和水準儀控制；施工人員必須穿軟底鞋，以免損壞卷材防水層，卸料時底部設置沒有釘子且四邊軟包的竹膠板，并不得集中一點卸料，攤料時使用木耙，嚴禁使用鐵鍬，收平使用木抹子，嚴禁使用鐵抹子，待混凝土初凝后再用鐵抹子壓光，施工時注意不得損壞立面的卷材防水層。保護層施工完畢后用塑料薄膜覆蓋養護，養護期間嚴禁人員在上面走動或作業施工。
7、底板防水層和外墻防水層交接處理方案說明：由于外混凝土墻不是沿承臺及基礎梁的外邊線布置，而基礎梁及承臺的防水層是在構件外側磚模的頂面預留，因此外墻卷材必須從外墻下來后與承臺的防水搭接。工程防水施工時，基礎底板、承臺和承臺梁防水先施工，施工時沿磚模外側預留出和外墻搭接的寬度300mm，在外墻防水施工時將外墻防水層和基礎防水層進行搭接，形成封閉的防水體系。具體施工方法如下。
1）施工順序基礎預留防水層處理→承臺頂面防水找平層施工→外墻防水層和基礎防水層搭接→平面保護層施工→外墻防水層施工A、基礎底板防水層處理措施施工前先將基坑內的雜物清理干凈，然后將保護卷材用的竹膠板、保護砂漿和塑料布清理干凈，并將卷材表面的浮土及雜物清理干凈。B、承臺頂面防水找平層施工根據防水要求，底板卷材在和墻體交接時必須先在承臺及基礎梁頂面滿做后方能和外墻卷材進行搭接，因此墻外皮到承臺和基礎梁磚模位置的承臺及基礎梁頂面必須進行防水層的找平層施工。找平層采用20mm厚1:3水泥砂漿，采用機械攪拌，塔吊運輸到基坑底部，施工前先將基層進行清理，然后澆水濕潤，采用人工抹壓平整，陰陽角做成圓弧形。
C、外墻防水層和基礎防水層搭接在承臺、承臺梁平面找平層驗收合格后，開始施工卷材防水，此步驟的目的是使底板防水層和墻面防水層完整搭接，形成封閉的防水體系，施工時首先將預留的300寬粘貼到平面上，然后再施工平面卷材具體如下圖
D、外墻防水層保護層作法立面保護層為120mm厚120mm厚M7.5水泥砂漿砌筑MU10燒結普通磚磚墻。承臺及基礎梁平面防水卷材的保護層為50mm厚C20素混凝土。①平面細石混凝土保護層施工采用商品混凝土，塔吊運輸，混凝土卸料時距離防水層的高度為500mm，卸料處底部墊沒有釘子的竹膠板，起到保護防水層的作用，平整時采用木耙子，嚴禁用鐵鍬，防止破壞卷材，表面壓平。②立面120磚墻保護層作法采用機械攪拌，塔吊運輸，人工抹壓平整，操作時抹子不得觸動防水層。7、地鐵外墻穿墻套管防水技術措施
外墻各種出戶管兒、進戶管兒是防水薄弱環節，首先在安裝時采取防水措施，如圖；外墻防水施工時再對根部進行細部處理，可以達到防水要求。
三、常見問題處理措施
1、氣泡、空鼓：由于基層潮濕、找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。處理方法：先將起鼓部分全部割去，露出基層，排出潮氣，待基層干燥后，再依照防水層的施工方法修補。
2、翹邊:防水層的端部或收頭處出現基層剝離翹邊的現象，主要是因為基層未處理好，不清潔或不干燥，收頭時密封處理不好。施工時要仔細，細部施工時要注意做好排水，防止帶水施工，下雨天不得施工，基層要保持干燥；再根據基層材質選擇與其粘結力強的底層涂料刮基層，然后做好防水層。
3、破損:防水層施工后、固化前，未注意保護，被其他工序施工破壞、劃傷。對于破損嚴重者，應將破損部分割去（稍大一些），露出基層并清理干凈，在按照施工要求、順序，分層補做防水層
