水電站廠房堵漏
一、 水電站廠房堵漏工程的 滲漏水原因 1、砼體裂縫滲漏； 2、砼體密實度不夠而滲漏； 3、永久性施工縫及一、二期砼接縫處滲漏； 4、伸縮縫滲漏； 5、廠房底板滲漏； 6、砼墻體滲
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一、水電站廠房堵漏工程的滲漏水原因
1、砼體裂縫滲漏；
2、砼體密實度不夠而滲漏；
3、永久性施工縫及一、二期砼接縫處滲漏；
4、伸縮縫滲漏；
5、廠房底板滲漏；
6、砼墻體滲漏導(dǎo)排管結(jié)漏。
二、水電站廠房堵漏工程的滲漏水分析
由于廠房側(cè)墻均經(jīng)過了抹面、刮膠等裝飾工程，對于砼體的滲漏途徑的判斷有相當?shù)碾y度，但從墻體滲漏的表現(xiàn)有片狀、線狀和點狀的特點判斷其滲漏原因。
1、片狀滲漏區(qū)
（1）砼澆筑時振搗不密實或砼配合比不合理出現(xiàn)蜂窩；
（2）地下水較發(fā)育部位，施工中排水導(dǎo)流工作不到位造成跑漿現(xiàn)象；
（3）邊坡修整不到位，砼局部厚度不夠。本工程中體現(xiàn)部位為廠房地下部分山體邊墻，滲漏水來源為地表 水順廠房墻面下滲及山體內(nèi)地下水，處理辦法以導(dǎo)排為主。
2、線狀滲漏區(qū)
（1）溫度及干縮裂縫，與砼澆筑中的溫度控制及澆筑后的養(yǎng)護不到位有關(guān)；
（2）未作防滲處理的施工縫；
（3）伸縮縫，漏水原因為：止水帶安裝不合理造成撕裂；止水帶搭接不到位；止水帶咬合砼澆搗不密實造成繞滲。
（4）二期砼接縫滲漏。
此類滲漏產(chǎn)生部位為：廠房地下部分山體邊墻，處理辦法以導(dǎo)排為主；尾水擋水建筑物，處理辦法為封堵；二期砼接縫部位，處理辦法為封堵。
3、點狀滲漏區(qū)
產(chǎn)生原因為砼體施工中拉模筋未作處理或有局部骨料架空現(xiàn)象，處理辦法為封堵。
4、廠房墻角及底板滲漏
產(chǎn)生原因為地下水導(dǎo)排不合理，處理辦法為集中導(dǎo)排。
三、水電站廠房堵漏工程的處理原則
在廠房伸縮縫、裂縫迎水面采用化學(xué)灌漿及SR防滲體系封縫防滲（同時在水位最低處騎縫打止?jié){鉆孔進行封孔處理），如有條件將上游迎水面封縫防滲體系施工延續(xù)到水下。在廠房的背水面如果有條件可采取以排為主，反之應(yīng)以化學(xué)堵漏灌漿進行封堵。
四、水電站廠房防水堵漏材料
1、LW水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料
LW是一種快速高效的防滲堵漏化學(xué)灌漿材料，對于各類工程中出現(xiàn)的大量涌水、漏水等有獨特的止水效果，已在大量的工程中得到廣泛應(yīng)用。該成果曾榮獲國家科技進步獎。
2、HK－966高強彈性涂料
HK－966彈性涂料是一種由環(huán)氧改性的雙組分彈性密封材料，具有良好的涂刷性和粘接性，分子中的環(huán)氧基團，賦予材料良好的粘接性能，而彈性的聚氨酯成分提供了優(yōu)良的抗沖磨及抗老化性能，該材料可作為裂縫修補的遮蓋材料，使修補后外觀保持整潔。同時該材料也可以單獨對混凝土裂縫、變形縫進行表面封閉和抗沖磨防滲保護。
3、HK-G-2低粘度環(huán)氧灌漿材料
HK－G－2系列環(huán)氧灌漿材料具有粘度小、強度高等優(yōu)點。產(chǎn)品為雙組分，操作方便，可以對微細的混凝土裂縫和巖基縫隙進行灌漿處理，從而達到防滲補強加固之目的。
4、SR塑性止水材料
SR塑性止水材料是專門為混凝土面板壩接縫止水而研制的嵌縫、封縫止水材料，是SR防滲體系止水結(jié)構(gòu)（發(fā)明專利）中的主要防滲材料。SR塑性止水材料以非硫化丁基橡膠、有機硅等高分子材料為主要原料，經(jīng)納米材料改性而成，是我國已建面板壩的主要止水材料，先后在包括世界第一高面板堆石壩--水布埡工程在內(nèi)的逾百項面板壩工程和數(shù)百項其它工程上得到成功應(yīng)用。
5、三元乙丙SR防滲保護蓋片
SR防滲保護蓋片是一種針對混凝土面板堆石壩接縫止水開發(fā)的新型表面防滲保護材料，由SR塑性止水材料和增強型三元乙丙橡膠板、高強聚酯土工布、聚酯膜等材料經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成。SR防滲保護蓋片既可作為SR塑性止水材料的專用保護材料配套使用，又可單獨進行混凝土表面防滲施工，是混凝土面板壩和其他各類工程混凝土接縫、裂縫理想的防滲材料。
6、903聚合物水泥砂漿防水膠
903聚合物水泥砂漿防水膠由高分子乳液和有關(guān)的助劑組成。該材料與普通硅酸鹽水泥、砂等配制成聚合物水泥砂漿，可采用噴涂或涂抹的工藝在混凝土表面形成完整、致密的防滲涂層。
五、水電站廠房堵漏施工工藝
1、廠房上游面水伸縮縫處理
水面上伸縮縫處理方案為裂縫檢查、鑿槽埋止水針頭、化學(xué)灌漿、縫面清理、嵌壓SR塑性止水材料找平層、粘貼SR防滲蓋片、扁鐵壓條固定、涂刷HK封邊劑封邊等。
具體工藝要求：
（1）裂縫檢查：水面上伸縮縫可直接通過肉眼及必要的儀器對裂縫的縫寬、長度及混凝土表面狀況進行檢查。
（2）止?jié){封孔處理：在伸縮縫、裂縫最低位進行騎縫鉆φ30mm深>20cm的孔，填塞立頓膨脹水泥砂漿形成止?jié){柱塞體，防止產(chǎn)生繞滲。
（3）鑿槽埋止水針頭：騎縫鑿V型槽，槽寬5㎝、槽深5㎝，要求切V型槽須跨縫準確，用力頓快堵王封縫，打斜孔通過伸縮縫（要求不破壞原有止水結(jié)構(gòu)）并埋設(shè)止水針頭。
（4）灌漿：灌注LW化學(xué)灌漿材料，灌漿壓力根據(jù)現(xiàn)場調(diào)節(jié)（0.3-0.5Mpa）由低到高順序灌漿。
（5）縫面清理：灌漿結(jié)束固化后鑿除止水針頭及封閉處理,采用磨光機（或高壓水槍）對整個縫面及兩側(cè)混凝土表面進行打磨清洗，徹底清除裂縫及兩側(cè)混凝土表面的附著物和松散層，寬度為裂縫兩側(cè)各20cm。
（6）嵌壓SR止水條：沿伸縮縫刷SR底膠，寬33㎝，在SR底膠粘結(jié)劑表干時，沿裂縫分段嵌壓SR止水條，要求嵌滿V型槽及待粘貼表面進行找平；
（7）粘貼SR蓋片、扁鐵壓條固定：在嵌壓SR止水條的同時，粘貼寬度為33cm的SR防滲蓋片；兩側(cè)通過扁鐵壓固，膨脹螺栓Φ10×10間距40cm；
(8)周邊封閉：SR蓋片粘貼完畢后，在SR蓋片周邊與混凝土交界處、SR蓋片搭接處及螺栓孔處涂刷HK封邊劑進行封邊處理，封邊寬度為5cm，使整個SR蓋片系統(tǒng)形成一個密封體。
2、背水面伸縮縫處理
背水面伸縮縫處理方案為裂縫檢查、打斜孔埋止水針頭、化學(xué)灌漿、縫面清理、嵌壓膨脹止水條及表面封閉。防滲處理完成后必要時，在接縫最低處騎縫打引水孔，將滲漏水集中引排到排水溝內(nèi)，避免壩體滲水壓力增高。
具體工藝要求：
（1）裂縫檢查：伸縮縫可直接通過肉眼及必要的儀器縫寬、長度及混凝土表面狀況進行檢查。
（2）埋止水針頭：打斜孔通過伸縮縫（要求不破壞原有止水結(jié)構(gòu)）并埋設(shè)止水針頭，用力頓快堵王封縫。
（3）灌漿：灌注LW化學(xué)灌漿材料，灌漿壓力根據(jù)現(xiàn)場調(diào)節(jié)（0.3-0.5Mpa）。
（4）縫面清理：灌漿結(jié)束固化后鑿除止水針頭及封閉處理,采用切割機（或鑿子）對伸縮縫進行清理（寬2cm×深3cm）。
（5）嵌壓膨脹水上條：在縫槽內(nèi)嵌入2×3cm膨脹止水條，表面用HK-966彈性涂料封閉。
3、一般裂縫處理
一般裂縫采用裂縫檢查、埋止水針頭、化學(xué)灌漿、表面采用HK-966彈性涂料封閉的處理方案。
具體工藝要求：
（1）裂縫檢查：裂縫可直接通過肉眼及必要的儀器對裂縫的縫寬、長度及混凝土表面狀況進行檢查。
（2）埋止水針頭：騎縫鉆孔孔深10㎝、間距30㎝，或打斜孔安裝止水針頭。
（3）灌漿：灌注LW化學(xué)灌漿材料，灌漿壓力0.5-1Mpa。
（4）表面封閉：待漿液基本固化后鑿除灌漿止水針頭，涂刷HK-966彈性涂料。
4、滲漏點縫處理
對漏水點埋止水針頭，用電動灌漿泵進行化學(xué)灌漿。
具體工藝流程：
鑿混凝土→埋止水針頭→灌漿→鑿除灌漿止水針頭、表面用903聚合物水泥砂漿封閉。
重要工藝技術(shù)要求：
（1）鑿混凝土：用鑿子等工具鑿除滲水點處存在缺陷的混凝土，露出新鮮的混凝土基面；
（2）埋止水針頭：視漏水情況分別埋設(shè)一定數(shù)量止水針頭；
（3）灌漿：用HY-2電動灌漿泵灌注LW水溶性聚氨酯灌漿材料（或HK-G-2低粘度環(huán)氧灌漿材料），以不進漿屏漿5min為灌漿結(jié)束標準；
（4）鑿除止水針頭：待漿液基本固化后鑿除止水針頭；
（5）表面封閉：用903聚合物水泥砂漿找平封閉。
5、片狀滲漏區(qū)施工步驟
（1）清理原漏點、蜂窩局部表面；
（2）檢查漏水點的原因并標示滲漏范圍；
（3）在原漏水部位人工開鑿出一定范圍和一定深度（不低于180mm）的圓錐形槽，開鑿面必須嚴格清理干凈，包括清除表面松動物，用風或水清洗，修補面不得殘留污物(或油污)和灰塵；
（4）在集中漏水部位鉆孔，鉆孔貫穿漏水通道，孔深深入基巖一般0.15～0.4m，孔徑Φ40mm；孔距視現(xiàn)場具體情況布置。采用高壓水（氣）槍清洗孔內(nèi)及縫面；
（5）將一頭打有梅花孔的Φ25mmPVC花管裹上雙層土工布后埋入孔內(nèi)，孔口采用堵漏王封堵，PVC管出露長度以便于連接外部導(dǎo)排管為宜，但必須低于槽面50mm;
（6）將所有導(dǎo)排點以PVC管連接并導(dǎo)入墻角水溝；
（7）采用堵漏王一次性回填所開的槽，并與原砼保持平齊。
（8）采用膠粉聚苯顆粒保溫砂漿對墻面進行保溫處理，施工工藝參照后附“膠粉聚苯顆粒保溫砂漿施工工藝”。
（9）墻面刮膠裝飾。
6、施工縫、裂縫（山體邊墻部位）處理步驟
（1）清理施工縫、裂縫表面；
（2）對漏水施工縫、裂縫進行全面檢查，查清每一條裂縫的位置形狀、走向、縫長、縫寬及縫面滲水狀況；
（3）騎縫開槽，鑿出寬度180mm和深度120mm“V”形槽，并沿裂縫的兩個末端順勢延長鑿槽范圍各0.3—0.5m。開鑿面必須嚴格清理干凈，包括清除表面松動物，用高壓風或高壓水沖洗，修補面不得殘留污物(或油污)和灰塵；
（4）在集中漏水部位鉆孔，鉆孔貫穿漏水通道，孔深深入基巖一般0.15～0.4m，孔徑Φ40mm；孔距視現(xiàn)場具體情況布置。采用高壓水（氣）槍清洗孔內(nèi)及縫面；
（5）將一頭打有梅花孔的Φ25mmPVC花管裹上雙層土工布后埋入孔內(nèi)，孔口采用堵漏王封堵，PVC管出露長度以便于連接外部導(dǎo)排管為宜，但必須低于槽面50mm;
（6）將所有導(dǎo)排點以PVC管連接并導(dǎo)入墻角水溝；
（7）采用堵漏王回填所開的槽，低于原槽面砼30mm。
（8）沿回填的堵漏王和“V”型槽兩邊老混凝土接觸處均勻涂抹聚硫密封膏。
（9）用堵漏王填平外槽使之和周邊混凝土齊平。
7、二期砼接縫部位處理步驟
（1）清理砼表面，判斷滲漏部位；
（2）在二期砼接縫部位布孔，鉆孔深度結(jié)合施工圖紙中砼的厚度定，孔徑為孔徑Φ20mm，孔距0.5m；
（3）洗孔，采用高壓水（氣）槍清洗孔內(nèi)；
（4）用堵漏王沿鉆孔處預(yù)埋注漿管，管深按實際情況確定；
（5）待堵漏王達到一定強度后進行。采用單孔壓水，逐孔檢查，各孔是否相通并詳細記錄各孔的漏水率、外漏情況;
（6）采用BW聚氨酯漿材進行回填灌漿，灌漿壓力控制在0.4—0.8Mpa，貫通性好灌漿壓力宜選低些，貫通性差灌漿壓力宜選高些，確保伸止水咬合密實，縮縫兩側(cè)砼與灌漿結(jié)束標準為單孔吸漿率趨于零，再繼續(xù)灌注15min且壓力不下降．結(jié)束該孔灌漿。灌漿結(jié)束前，將孔口皮管反握并用鐵絲綁扎；
（7）槽內(nèi)漿液達到效果時割掉外露注漿管，用防水寶砂漿抹平光滑與原混凝土保持平齊。8、地下層底板裂縫防滲漏處理步驟
（1）將滲水砼表面清洗干凈，判斷漏水點及裂縫走向；
（2）沿裂縫方向刻V型槽，槽深直達基巖面，槽寬200mm，槽尾延伸至墻角集中排水槽；
（3）于槽底尋找滲水出露點，并于出水點鉆孔，孔徑Φ40mm，孔深400mm,以降低底板揚壓力;
（4）在槽內(nèi)埋入裹上雙層土工布的PVC花管，管徑Φ20mm，花管深入墻角集中排水槽；
（5）采用油毛氈將花管覆蓋，油毛氈邊角采用堵漏王封堵，確保底板砼澆搗時水泥漿不伸進花管；
（6）槽內(nèi)回填不低于原砼標號的砼，并與原砼面平齊。
9、防結(jié)漏項目施工步驟
（1）根據(jù)墻體表面水漬形狀判斷滲漏部位，并將局部保溫層拆除；
（2）對原來墻體導(dǎo)排管及墻體滲漏點進行檢查，如有漏點則增加導(dǎo)排管，如有導(dǎo)排管破裂的則進行修復(fù)；
（3）對修復(fù)或增加導(dǎo)排管的部位采用堵漏王進行固定，并將墻面填平；
（4）對墻面采用聚合物水泥防水砂漿進行封閉，砂漿厚度20mm；
（5）采用膠粉聚苯顆粒保溫砂漿對墻面進行保溫處理，施工工藝參照后附“膠粉聚苯顆粒保溫砂漿施工工藝”。
（6）墻面刮膠裝飾。
