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電纜溝堵漏
一、 電纜溝堵漏 工程的 滲漏 水 原因分析 1、混凝土施工縫滲水 通過對現(xiàn)場情況的觀察，發(fā)現(xiàn)隧道混凝土底板與側(cè)墻之間連接部位普遍存在滲水現(xiàn)象。分析其原因，可能是隧道澆筑過
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一、電纜溝堵漏工程的滲漏水原因分析
1、混凝土施工縫滲水
      通過對現(xiàn)場情況的觀察，發(fā)現(xiàn)隧道混凝土底板與側(cè)墻之間連接部位普遍存在滲水現(xiàn)象。分析其原因，可能是隧道澆筑過程中施工縫的處理不符合施工規(guī)范要求。按施工規(guī)范規(guī)定，施工縫應(yīng)該留在距底板至少30cm以上的位置。
實際發(fā)現(xiàn)施工縫位置與底板位于同一個平面，不利于接觸面的處理，容易發(fā)生滲漏現(xiàn)象。此外，原設(shè)計圖紙中底板與側(cè)墻之間設(shè)有斜面八字混凝土墻，但在實際施工中末發(fā)現(xiàn)此墻，這也是引起此處裂縫漏水的一個原因。
2、沉降縫和裂縫漏水
      在電纜通道的檢查中，發(fā)現(xiàn)有一段長40m的通道中存在兩條貫通性的裂縫，把整條通道斷為3截。由于通道本身過長，而又未留有伸縮縫。在通道建成后，地基發(fā)生不均勻沉降而引起裂縫，形成漏水。
3、混凝土墻面滲水
      通過觀察，在混凝土墻表面也有局部或成片的滲水問題。究其原因可能是混凝土澆筑過程中，振搗時漏振或振搗不夠密實，致使混凝土內(nèi)部粗骨料集中，形成蜂窩麻面。這種蜂窩麻面在混凝土結(jié)構(gòu)中有的是獨立存在，有的則呈貫通性。因此在發(fā)生滲漏時它不是點滲漏，線滲漏，而是成片的滲漏。
4、穿墻電纜鋼管處滲水
      在實際觀察中發(fā)現(xiàn)，穿墻電纜鋼管處存在滲漏問題，包括穿墻套管與周圍混凝土之間接縫漏水和套管內(nèi)部漏水兩種情況。
      第一種情況是由于在鋼套管與混凝土之間存在不均勻收縮而產(chǎn)生縫隙，引起漏水。因此只有按照穿墻套管的施工工藝進行，在鋼管周圍焊接鋼板止水環(huán)，才能防止水從鋼管與混凝土結(jié)合處滲漏。
      第二種情況是因為電纜通道分段修建，段與段之間留有20～40m的壓實段，內(nèi)埋鋼管。由于鋼管在施工過程中接口處焊縫不嚴，或埋入地下腐蝕破裂，地下水通過裂縫流入通道內(nèi)。
二、電纜溝堵漏之滲水裂縫處理
      電纜溝堵漏施工方案：電纜溝滲水裂縫包括混凝土施工縫，混凝土構(gòu)件的不均勻沉降引起的裂縫，早期混凝土由于干裂引起的裂縫，以及穿墻電纜套管與混凝土之間不均勻收縮而引起的裂縫等。按滲水量的大小可分為微滲水裂縫，滲水裂縫和嚴重滲水裂縫。在處理過程當(dāng)中根據(jù)不同的裂縫形式，不同的滲水量而采用了不同的處理辦法。
1、電纜溝微滲水裂縫處理
      一般情況下這種裂縫表現(xiàn)為表面干燥，但有曾經(jīng)漏水的痕跡，或是混凝土表面潮濕，但無水流淌痕跡，在長時間后能把混凝土墻面映濕成大片水跡。此種裂縫的處理一般采用嵌縫堵漏法。具體施工方法如下：
（1）沿著混凝土滲水或曾經(jīng)滲水的裂縫鑿出“V”型槽，深度一般為50～80mm，外口寬80～150mm，如果太淺，封堵會發(fā)生再漏現(xiàn)象。
（2）把槽內(nèi)浮塵及雜物清理干凈，要求縫面牢固、清潔，平整，不平處可先用水泥砂漿找平，并使其表面充分濕潤至飽和（但無積水）。
（3）將“緩凝型”水不漏按粉：水=1：0．30～0．35的比例攪拌2min成均勻（不含生粉或團粒）的膩子狀。手工拌料1次不超過2kg，否則用攪拌器拌料。
（4）用膩子刀和壓子將配料壓入槽內(nèi)，分2層或3層進行，厚度一般為3mm，上料時要稍用勁并來回多刮抹幾次使涂層密實，同進注意搭接良好。
（5）按比例配置聚和物水泥砂漿，并用刮刀將其嵌入“V”型槽，至填滿為止，并用抹子抹平，在砂漿凝結(jié)之后用潮濕的辦法養(yǎng)護3～5d。
（6）按比例配置JS復(fù)合防水涂料，打底層重量配比為液料：粉料：水=10：7：14，其他涂層為10：7：0～2。
（7）分層涂覆JS復(fù)合涂料，每層涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)結(jié)實。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準（一般2～6h，與現(xiàn)場溫度有關(guān)）。
（8）整個堵漏工作完畢后，對所使用的工器具清洗干凈以備下次使用。
2、電纜溝滲水裂縫處理
      一般情況下，這種裂縫外部有承壓水，擦干漏水面，立即有水滲出，在頂板下滴水或滴水成線，墻面淌水，底板上形成積水。此種裂縫在處理時若只采用鋼性材料進行封堵，很難保證施工質(zhì)量。處理時應(yīng)加入一種新的柔性堵漏材料——QJZ膩子型遇水膨脹止水膠條，此種膠條在遇水之后體積能膨脹為原來的2～3倍。在嵌填之后，鋼柔結(jié)合，達到止水效果，具體的施工方法如下：
（1）沿混凝土滲水裂縫切出“U”型槽，深50～80mm，寬30～40mm，并人工修整，清除槽內(nèi)雜物，用清水沖洗干凈。
（2）用鋼釬、扁鏟、手錘等工具嵌填20×30mm遇水膨脹膠條，要求填塞均勻緊密，不得有漏塞處，接頭處要錯茬處理，填塞完畢，用鋼釘加以固定。
（3）在經(jīng)過嵌縫的縫面上用噴水壺撒水，保持其縫面潮濕，使其遇水膨脹，膠條膨脹到一定程度，并當(dāng)確認無外水滲入時停止。
（4）按照微滲水裂縫處理辦法中，“⑤—⑧”條的做法，填平“U”型槽，涂JS復(fù)合防水涂料，并清洗工器具。
3、電纜溝嚴重滲水裂縫處理
      此種裂縫隙較大，外界有承壓水，形成水流或水柱，個別呈水籠頭狀，漏水大于50ml／min。這種裂縫的處理工藝要比一般裂縫的處理復(fù)雜，要經(jīng)過鑿槽，導(dǎo)流，快速封堵，灌漿及漏水口封堵等多個步驟，每一步都必須嚴格按要求操作，否則會造成前功盡棄，其主要操作步驟如下：
（1）清理漏水縫隙周圍的污物，并將縫口鑿成V型槽，同時清理槽內(nèi)雜物。
（2）沿裂縫打灌漿孔，一般采用電鉆或沖擊鉆打孔，鉆孔間距為30～40cm不等。
（3）將灌漿塑料管（臨時導(dǎo)流管）插入所鉆孔內(nèi)，孔口處以油氈或鋁箔擋塞，以防在封堵V型槽時灌漿管發(fā)生堵塞。
（4）用“速凝型”或“超速凝型”水不漏封閉V型槽，此時灌漿管作為導(dǎo)流管使用，使承壓水順導(dǎo)流管流出以減小V槽內(nèi)的水壓力。
（5）當(dāng)確認V型槽已堵好，漏水僅僅從導(dǎo)流管流出時，在V型槽表面涂覆JS復(fù)合防水涂料，以防灌漿產(chǎn)生壓力時再次有縫隙滲水。
（6）灌漿。它采用一種新型高效的建筑工程防滲堵漏材料——G11水溶性聚氨脂。該材料注入漏水部位后，能立即與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成彈性固結(jié)體于基體縫隙中，該固結(jié)體具有彈性并能遇水膨脹，從而達到止水目的。在灌漿時使用手壓式注漿泵，通過灌漿管把漿液緩緩注入裂縫，灌漿壓力視工程具體情況而定，一般小于0．3MPa，防止在灌漿時壓力過大，造成進漿塑料管破裂，灌漿順序自上而下，由深到淺。7灌漿完畢后，一般注漿管不再有水滲出，若還有輕微滲水，可采用洞口漏水的處理辦法進行處理。
4、沉降裂縫處理
      如果采用微滲水裂縫處理的施工工藝，因構(gòu)筑物會繼續(xù)變形而引起處理面破壞，從而不能達到止漏的效果。因此必須灌注一種高粘結(jié)度的材料，利用其粘結(jié)性把斷裂的混凝土粘為一體。一般采用低粘度環(huán)氧樹脂，其施工工藝近似嚴重滲水裂縫的處理。一般分為鑿槽、鉆灌漿孔、封槽埋灌漿管及灌漿等幾個步驟。
三、電纜溝堵漏之混凝土墻面滲水處理
      混凝土墻面滲水、漏水，主要是因為混凝土在澆筑過程中漏振或振搗不夠密實，從而形成蜂窩麻面而引起的。根據(jù)墻面的滲水量大小，一般可分為微滲水面、滲水面和嚴重滲水面3種情況，根據(jù)不同的情況要采取不同的處理辦法。
1、微滲水面處理
      微滲水面是指混凝土表面有滲水痕跡的墻面，包括曾經(jīng)滲水留下痕跡和現(xiàn)在有映水痕跡但又無明顯滲水的部位，處理這種情況一般采用涂膜堵漏法，即在混凝土表面直接進行涂膜防水。它采用一種高效防潮、抗?jié)B堵漏材料——金湯牌水不漏，其型號分為緩凝型、速凝型和超速凝型3種，均為灰色粉末，經(jīng)配置后，凝固時間可在1～90min范圍內(nèi)調(diào)整，抗壓強度30～40MPa，粘結(jié)強度1．5MPa，具體施工工藝如下：①基面處理。基面必須充分濕潤至飽和（但無積水），并要求牢固、平整、干凈，不平處可先用水泥砂漿找平。②配料。緩凝型材料按比例攪拌約2min成均勻（不含生粉或團粒）的膩子狀，比例大小可根據(jù)凝固時間調(diào)整。施工現(xiàn)場溫度越高，調(diào)料時加水越少，水溫越高（但不高于70℃）時凝固時間越短，反之越長。一般在溫度20℃時比例按粉：水=1：0．35計算，凝固時間為90min。③上料。先用抹子或刮板涂抹第一層料，一般每m2用料1．2kg，厚度為0．75mm，待此層硬化后（指壓不留痕）將其噴濕（但無積水）再上第二層料。上料厚度同第一層，上料時要稍用勁并來回多刮抹幾次使涂層密實，同時注意搭接。④保濕養(yǎng)護。待涂層硬化后（指壓不留痕）馬上進行保濕養(yǎng)護，保證涂層潮濕以防粉化，養(yǎng)護方式可分為噴水或蓋濕物，共養(yǎng)護2～3d。
2、滲水面處理
      滲水面是指混凝土墻面滲水，但又無明顯孔洞涌水現(xiàn)象，長時間滲水使表面有浮水或流水。這種情況因有水存在而采用超速凝型止水材料，此材料經(jīng)配置后可在1min之內(nèi)凝固，從而達到止水效果，其施工方法如下：①基面處理。基面要求潮濕、牢固、干凈、平整，不平處可用此種材料配置2倍重量的中砂找平。②配料。選用超速凝型材料按粉：水=1：0．35攪拌勻2min成均勻的膩子狀。③上料。用干布將基面擦干后迅速用抹子上第一層料（如有漏水先別管它），待第一層硬化后（指壓不留痕）擦干表面上第二層料，若還有較大面積滲水，再用同樣的方法上第三層，若只有局部滲水只需在滲水處再加上一層，直至不漏。④保濕養(yǎng)護。同微滲水面處理中的保濕養(yǎng)護。
3、嚴重滲水面處理
      嚴重滲水面是指有明顯滲水及漏水的部位，這種情況是因混凝土面有蜂窩而形成貫通性的孔洞。對待這種滲水面須采用導(dǎo)流的辦法，使多數(shù)滲水量由從不規(guī)則的孔洞流出改為沿導(dǎo)流口排出，減小墻面孔洞的水壓力，從而用快速堵漏法進行封堵，最后再對形狀規(guī)則的導(dǎo)流洞口進行封堵。其操作工藝如下：
（1）鉆孔導(dǎo)流。用沖擊鉆打孔，布孔的位置是導(dǎo)流成功與否的關(guān)鍵，要根據(jù)混凝土墻面漏水的實際情況，分析其蜂窩孔洞的實際結(jié)構(gòu)，一般在滲水面的中下部進行鉆孔。鉆孔后如果發(fā)現(xiàn)有多數(shù)水能從鉆孔中滲出則可以進行下一步封堵堵，如果導(dǎo)流作用不明顯則應(yīng)重新打孔，直到有效果后為止。
（2）采用對滲水面進行處理的辦法封堵孔洞以外墻面直到所有滲水均從所造孔中流出為止。
（3）采用封堵漏水口的處理辦法進行封堵。
四、電纜溝堵漏之漏水口封堵
      漏水口包含混凝土墻面因振搗不密實而形成的單個的小孔洞，裂縫灌漿處理后所剩下的灌漿口，嚴重滲水面處理后所留下的排水孔，以及穿墻電纜套管的管子口等。此種滲漏處理時一般根據(jù)漏水量的大小來采取不同的堵漏方法。
1、對于墻面因振搗不密實而形成的單個小孔洞，如果滲水量較小，可以在漏水處鑿一個直徑80～150mm，深50～80mm的工作坑，用清水沖洗干凈后，立即用聚合物混凝土或聚合物砂漿一次封堵，并用力將其壓實，待其凝結(jié)硬化后（一般3．5min）在其表面用高標號砂漿抹平，在5d內(nèi)保持表面潮濕即可。如果滲水量很大，則須在漏水處鑿出工作坑，并在坑中預(yù)放一個排水導(dǎo)管，導(dǎo)管周圍靠里側(cè)用油氈或鋁箔填塞，以防止封堵時砂漿進入管內(nèi)，然后用聚合物混凝土或砂漿封堵工作坑，使?jié)B漏水完全從導(dǎo)管流出，待聚合物達到一定強度，再按處理預(yù)留孔的堵法進行封堵。
2、預(yù)留排水孔及新鉆排水孔的封堵。此種洞口較規(guī)矩，但漏水量大，一般采用速凝型或超速凝型堵漏材料進行封堵，其配比按粉：水=1：0．25反復(fù)揉捏成料團，使之略小于漏水口，稍硬后塞入洞口，并用木棒或其它工具壓實，即可瞬息止漏。最后在洞口周圍抹上一層封口料（封口料的配置按粉：水=1：0．3～0．35，攪拌成膩子狀使用）。
3、穿墻電纜鋼管口的封堵。由于管內(nèi)穿有電纜，必須先在管內(nèi)做堵漏材料的支撐體，再采用鋼柔結(jié)合的辦法進行施工。
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